形成

形成

功能

技术专长

我们的专业知识包括使用商业有限元方法(FEM)代码形成模拟,例如ABAQUS,AutoForm,Deform,Dynaform,LS-Dyna和PAM印章。这显着提高了我们的测试能力。我们还专注于使用ASTM,ISO标准成型性测试的评估,例如单轴拉伸试验,各向异性值确定,限制绘制比(LDR),以及形成限位图(FLD)。以下是我们的技术专长列表:

  • 物质特征
  • 润滑剂和涂料评价
  • 形成过程开发
  • 成形性评价
  • 成形工艺选择
  • 形成过程建模和仿真
  • 失败分析(缩颈,变薄,回弹,剪切骨折和边缘开裂)
  • 先进高强度钢的成形
  • 汽车和航空航天零件用钢、钛和镍合金的热成形
  • 铝和镁合金的温成形
  • 钢及铝合金伺服压成形
  • 冲压工艺及质量体系评估
  • 钣金成型技术培训

设备和实验室资源必威app提现

先进的成型设备和测试工艺使我们的团队能够为您的应用开发正确的技术:

  • 3MA电磁无损检测系统
  • 300吨AIDA伺服压力机
  • 160吨明斯特液压机,配有100吨cnc控制液压缓冲系统
  • 75吨挂型伺服压力机
  • ARGUS光学应变测量设备与GOM分析软件
  • ATOS光学三维三坐标测量系统
  • UNIST自动薄板润滑器
  • 数据采集​​系统记录工具的负载,温度和位移
  • 埃里克森通用薄板试验机
  • 模具成型性和摩擦试验
  • 粘性双轴板凸起测试,产生双轴应力 - 应变曲线
  • 极限穹顶高度(LDH)测试成形极限图(FLD)和孔扩展比(HER)的测定
  • 通用可成型性测试以评估各种应变比(平面应变,单轴和双轴张力)的颈缩失效
  • u型弯管回弹测试
  • 圆形和矩形绘图测试
  • 坯料压缩试验,以确定流动应力和摩擦系数
  • 双杯挤出测试以确定摩擦系数

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